采煤工作面退锚放顶管理规定.docx

采煤工作面退锚放顶管理规定（一）顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、锚索进行卸压，针对锚索外露段损坏、外露长度不足等原因退锚困难时，要采用高压水砂切割装置进行破切，确保退锚率要达到85%以上，并进行剪网处理，确保两个端头落山采空侧巷道顶板及时垮落。采取退锚、剪网措施后，悬顶距离仍超过6m的，在支设俄棚（柱）加强支护的基础上，要积极采用二氧化碳炮或水力切顶卸压等措施强制放顶，具体在作业规程中明确规定。因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高等原因退锚困难或其它特殊情况不能退锚的，应制定专项安全技术措施，防止瓦斯、顶板事故的发生。（二）每一采煤工作面必须配备三台以上经事业部认可的安全高效退锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸压，回风巷严禁使用螺母破切器。（三）公司应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。（四）退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，退锚及回柱放顶前，必须先在原密柱以外支一排临时密柱，并在所退锚索（锚杆）的托梁、钢带或顶板下支设单体帽柱维护，临时密柱必须留有两个0.5m以上的安全出口。顺槽采用单体支护的严禁超前支架切顶线1.m提前退锚；顺槽使用端头支架和超前支架需超前退锚的，要根据现场顶板条件，制定针对性安全技术措施，确保安全施工。（五）退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它作业，并保证退路畅通。退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链与顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。回风侧锚索退锚、锚杆卸载时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方可进行。（六）进、回风落山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面侧必须支设挡阡密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减少流阡对该区域作业人员的人身威胁。（七）回柱放顶前，必须全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。放顶区内支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。（八）回柱放顶要坚持先支后回的原则，由里向外，由难到易逐根卸压回撤，确保退路畅通，严禁一次大面积回柱放顶。严禁任何人员进入密柱以里空顶区作业。（九）进、回风顺槽落山放顶与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外）。回风顺槽随采随放，进风顺槽集中放顶时，两排密柱交错外移，外移步距不大于1.5m。其中综放工作面回风顺槽放顶与液压支架尾梁平齐（采空侧巷道压力大时，可滞后一个步距，但不得超过1米），进风顺槽可根据作业规程规定适当滞后，但深度不得超过5m,具体在作业规程明确规定。（十）采煤工作面采空侧动压巷道顶板锚索端头必须采取全部加装管状护套或捆绑强度不低于10#铁丝（铁丝捆绑方式:采用两根铁丝在锚具下端缠绕3圈并十字交叉的方式,铁丝端头在顶板网片上绑扎牢固、拧紧）等防护措施，并与顶网连接牢固。采煤工作面实体煤巷道端头和超前应力影响范围内（不少于50m）顶板锚索头，也要采取加装管状护套或捆绑铁丝防止断裂伤人的防护措施。巷道高冒区、矿压应力集中区等特殊地段，必须在巷道顶板补联一层金属网进行防护。严禁使用巷道顶板原有的锚杆、锚索起吊大型设备或用金属网起吊、悬挂重物。任何人员不得长时间在锚杆、锚索正下方站立，特殊情况下，必须采取安全防护措施并有专人监护。（十一）高突矿井工作面初采前要强制放顶，提前对切巷内具备退锚条件的顶锚索进行退锚卸压，做到应退尽退，具体操作要在相关措施明确。（十二）严禁在采空区、超前压力影响范围等应力集中区进行预裂爆破顶板工作。工作面采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时，必须避开顶板初次来压、周期来压，在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤炭。