7-厂用快切装置.doc

7. PZH1A微机厂用电源快切装置以往发电厂的厂用电源自动投入装置都为慢速切换.随着大机组的迅速发展,高压电动机的容量增大很多,大容量的电动机在断电后电压衰减较慢,残余电压的幅值很大,给厂用电源的自动切换带来很多问题.如残压较大时重新接电源,电动机将受到冲击而损坏,对机炉运行热工参数影响也很大,可能造成机炉运行不稳定.为此,需在大容量机组厂用电源上采用快速切换方式.蒲电二期工程6kV单元母线每段配置两套PZH1A微机厂用电源快速切换装置,分别用于工作电源和两路备用电源之间的切换.下面,从技术方面和使用方面对PZH1A作详细介绍.7.1 PZH-1A装置技术说明7.1.1 用途PZH1A型微机厂用电快切装置,适用于发电厂的厂用电源的快速切换.装置具有正常情况下,备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下,工作电源向备用电源单向切换的功能,采用该装置能提高厂用电切换的成功率,避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏,简化切换操作并减少误操作,提高机组的安全运行和自动控制水平.7.1.2 特点PZH1A型微机厂用电快速切换装置是PZH1型的改进型,其主要特点如下：A 双CPU结构：模拟量信号的测量运算与开关量信号的判断分析各由一块CPU同时进行,并通过双口RAM交换信息,提高了数据处理速度.在同期条件满足的情况下,并联切换响应时间为3ms,串联切换为6ms.B 快速切换： 当频差和相差均小于设定值时,装置可随时进行快速切换.C 同期捕捉：实时依据母线电压相位变化速率与已知合闸回路固有时间常数,推算出合闸时刻,使合闸完成时的相位差接近于零度.D 慢速切换：母线残压切换,作为快速切换和同期捕捉的后备切换.E 预置初始相位：如工作和备用电源电压信号与母线电压信号所取相序不一致,而产生的固定相位差,可通过预置初始相位予以消除.F 人机对话：薄膜键盘、液晶显示屏8×16带背光与中文菜单,使参数设置和数据显示便捷、直观.G打印切换记录：切换前后装置的工作状态和切换过程中的有关数据均可打印输出.H数字录波：记录切换过程中母线电压、频差和相差值,并可打印输出.I自检： 自动检测装置内部跳合闸出口、RAM 、EPROM和CPU的运行情况,发现异常自动报警,并可显示或打印故障原因.J 抗干扰能力强：输入、输出回路与装置内部电路完全隔离；硬件和软件都具有多重抗干扰和容错纠错能力.K 掉电保护：所设参数与切换过程数据可在失电状态下长期保存.L 通讯： 具备RS232C和RS422485接口,分别用于连接打印机和与上位机通讯.M 安全管理：可设置软件密码,防止误修改己设置的参数.N 双路输出：每一跳合闸出口都有两副快速继电器接点输出,以满足不同备用方式热备或冷备的切换要求.7.1.3 功能采用快速切换就是在母线残压还没有下降之前,投上备用电源.为了避免母线电压与备用电压相位差过大时进行切换的危险,装置具有在切换过程中非同期闭锁的功能,当不满足同期时,闭锁快速切换,转而进行同期捕捉,即在母线电压还未大幅下跌之前,通过对母线相位的实时计算分析,并根据合闸所需时间,捕捉合闸时机,使得合闸完成时备用电源电压与母线电压的相位差接近零度,这样既减小了对厂用设备的冲击电流,又利于设备的自起动.经残压检定的慢速切换作为快速切换和同期捕捉的后备切换,以提高切换的成功率.装置主要具有以下功能：a> 检测、显示功能1> 面板信号灯指示母线PT投入、工作、备用电源断路器分合闸位置.2> 自检结果可以打印,自检异常时发出灯光和接点信号.3> 在正常运行中,装置实时检测和显示厂用母线三相电压、工作和备用电源电压的有效值,母线电压与工作或备用电源电压的频差和相差值.4> 中文显示所有实时数据和设置参数.b>切换功能 1> 正常切换 正常切换是指正常情况下进行的厂用电源切换.通过控制台开关手动起动装置,完成从工作电源到备用电源,或由备用电源到工作电源的双向切换.正常切换分为串联切换和并联切换两种方式.·串联切换控制台切换方式选择开关置于串联位置.手动起动装置,先跳开工作备用电源,如果同期条件满足,则合上备用工作电源.·并联切换控制台切换方式选择开关置于并联位置.并联切换又分为自动和半自动两种情况.自动：将选择开关置于"自动"位置.手动起动装置,经同期检定后,先合上备用工作电源,确认合闸成功后,再自动跳开工作备用电源.半自动：将选择开关置于"半自动"位置.手动起动装置,经同期检定后,只合上备用工作电源,而跳开工作备用电源的操作要由人工来完成.2事故切换事故切换是指由于工作电源故障而引起的切换.它是单向的,只能由工作电源切至备用电源.事故切换也分为串联切换和并联切换两种方式.·串联切换控制台切换方式选择开关置于串联位置.由反映工作电源故障的保护出口起动装置,先跳开工作电源,如此时同期条件满足并确认工作电源已跳开,然后合上备用电源.·并联切换控制台切换方式选择开关置于并联位置.由反映工作电源故障的保护出口起动装置发出工作电源跳闸命令,如此时同期条件满足,装置同时发出备用电源合闸命令.备用电源合闸命令也可经设置的延时后再发出,这样可以避免由于工作电源跳闸时间长于备用电源合闸时间,造成备用电源投在故障回路而跳闸,致使切换失败,事故范围扩大.·同期捕捉与慢速切换上述切换过程中,如不满足所设定的同期条件,而不能进行快速切换,但频差又小于7Hz时,装置自动转入同期捕捉状态,根据母线电压相位变化速率与断路器固有合闸时间,连续实时计算相位差,在频差允许范围内,捕捉合闸时机,使得合闸完成时相位差接近零度.如果同期捕捉不成功,装置再自动转入慢速切换状态,待母线残压下降到设定值,最终合上备用电源.同期捕捉功能可由用户设置为投入或退出.如设置为退出,当同期条件不满足时,装置直接转入慢速切换状态.本项功能同样适用于下述不正常切换.3不正常切换不正常切换是由母线非故障性低压引起的切换,它是单向的,只能由工作电源切换至备用电源.不正常切换分为以下两种情况：·母线三相电压持续低于设置值的时间超过所设定的延时,装置自动跳开工作电源,投入备用电源.·由于工作电源断路器误跳,装置自动投入备用电源.所谓"误跳"是指在装置没有发跳闸命令的情况下,工作电源断路器跳开.这有两种可能：一种是工作电源断路器受控跳闸,另一种是真正意义的误动跳闸.不正常切换也有串联和并联两种方式,它们的选择方法与切换过程和事故切换相同.c> 低压减载功能当母线三相电压持续低于设定值时,为利于重要辅机自起动、装置分三个出口发出跳次要辅机命令,每个出口的延时值可分别设置.此功能可以由用户自行投入或退出.d> 闭锁报警、故障处理与自检功能l保护闭锁为防止备用电源投入故障母线,可以将反映这一故障的保护如母线差动保护、分支过流保护出口,引入装置的"保护闭锁"入口.当这些保护动作时,装置就会立即关闭所有跳合闸出口,同时发出"保护闭锁"灯光信号和"闭锁报警"接点信号.2闭锁快速切换快速切换的闭锁方法有两种,一种是同期条件不满足时装置自动闭锁；另一种是从外部引入信号,经设置的延时后闭锁.快速切换被闭锁时,同期捕捉和慢速切换仍有效.3去耦合与耦合闭锁并联自动切换时,如果由于某种原因使应跳开的断路器未跳开,就可能造成两路电源长时间并列运行.当两电源并列时间超过100ms,装置自动跳开后合上的电源,这一过程叫做去耦合；然后关闭所有跳合闸出口,并发出"耦合闭锁"灯光信号和"闭锁报警"接点信号,这一过程称为耦合闭锁.4断线报警母线电压互感器低压侧一相或两相电压低于10Un额定值时,装置判定为母线电压回路断线,发出"断线报警"接点信号.当工作电源电压或备用电源电压低于设定的正常值时,可能是一次电压低,也可能是断线,装置也发出"断线报警"接点信号.母线断线报警信号存在时,装置不会自行起动切换.5故障报警当装置中的CPU1、CPU2、EPROM、RAM、直流电源、装置跳合闸出口以与断路器位置异常时,装置都将发出故障报警信号,具体故障原因可通过屏幕显示或打印输出.断路器位置异常是指没有发生切换,而工作电源和备用电源断路器辅助接点均处于闭合状态,或切换方向为备用至工作,而工作电源和备用电源断路器辅助接点均处于断开状态.6 装置自检装置自动巡检内部电路、所设参数和跳合闸继电器出口,发现故障立即报警,并可显示或打印故障原因.7 复位装置采用手动方式复位.每次切换完毕或装置出现故障,都发出"等待复位"信号,提醒运行人员与时检查、复位,以备下一次切换.e> 打印、录波、通讯功能1打印功能：切换完毕后,通过打印切换记录,可以知道以下内容：·本次切换中所有参数设置值；·起动原因保护、手动、低电压起动或开关误跳；·切换前状态以与当前状态包括：切换方向、工作和备用断路器状态、串联或并联方式、自动或半自动方式、有无快切闭锁和保护闭锁；·装置发出了哪些跳合闸命令；·本次最终实现的切换快速、同期捕捉或慢速：·故障情况；·装置的起动时间与工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差；·装置发出跳闸合闸命令的时间与工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差；·跳闸合闸完成的时间与工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差；·切换完毕时的时间与工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差.2录波功能；从起动切换开始至切换完毕,每10ms采样一次,最长可连续采样4.2s,对切换过程中母线的电压、频差和相差进行数字录波,并可打印输出,以便分析切换过程中母线残压的变化情况.复位后,切换过程数据仍然保存在RAM中,以备打印分析,只有在下一次切换时才被刷新.3 通讯功能：装置具有RS232C和RS422/485通讯接口,可与上位机进行通讯.可以利用人机对话窗口设置所有参数,了解切换信息；通过上位机控制装置进行正常切换.7.1.4 技术参数·直流电源： DC220V ±20或DC110V±20·输入工频电压信号： AC57V或AC100V·输入接点信号容量： 不小于DC24V、10mA·跳合闸出口接点容量： DC220V、3A或者 DC110V 、5A·跳合闸出口接点动作闭合时间： 0.5S·其他输出信号接点容量； DC220V、1A·事故最快切换时间：并联方式 3ms+用户设置延时+备用电源合闸时间串联方式 6ms+工作电源跳闸时间+备用电源合闸时间·工作正常： 80100Un 步长l·备用正常： 80100Un 步长1·频差：9.95Hz 步长0.05Hz·相差： 060° 步长 1° ·残压： 2050Un 步长 1·母线低压动作值：2080Un 步长1·母线低压延时：010S 步长10ms·外部闭锁快速切换延时：0500mS步长1ms·并联切换合备用电源延时：0l50ms步长lms·低压减载三路延时：010S 步长100ms·预置初始相位：0+359° 步长 1°·合闸回路时间常数：0300mS步长lms·测量误差： 时间 lms 电压 1 相位0.5°频率0.02Hz·整机功耗： 静态功耗30W 动态功耗40W·工作环境： 温度 -10+60°C 相对湿度 85·抗干扰性能符合国标： GB6162·绝缘耐压满足部标： DL478·外形尺寸： 装置尺寸 482.6宽×177高×300深,为国际标准 19英寸机箱,可直接上19英寸标准机柜. 机柜尺寸 800宽×2260高×600深,颜色可由用户指定.·净重： 装置 10kg机柜 95kg7.1.5 接口 装置通过背面的端子与外部联系.各端子具体连线说明如下：X1：机箱外壳接地端. X2：空端子. X3、X4：接母线三相电压互感器隔离开关常开辅助接点,闭合表示母线PT投入. X5、X6：保护起动信号入口.接反映工作电源故障的保护,或是需要跳开工作电源断路器的其它保护.这些保护的总出口作为保护起动信号.保护起动接点信号的闭合时间应长于50mS.X7、X8： 保护闭锁信号人口.接能反映厂用母线故障的保护,如厂用母差、分支过流等.信号接点闭合时,装置被闭锁并自保持；接点断开后,须由手动复位解除闭锁.X9、X10：外部闭锁快速切换的信号入口.X11、X12：接工作电源断路器常开辅助接点,闭合表示工作电源投入.X13、X14：接备用电源断路器常开辅助接点,闭合表示备用电源投入.X15、X16：接控制台复位开关.此开关应能自动返回,闭合时有效.X17、X18：接控制台手动起动切换开关.此开关应能自动返回,闭合时有效.X19、X20：接控制台切换方式选择开关,通为并联方式,断为串联方式.X21、X22：接控制台关闭装置切换出口的开关.通时装置出口被关闭,断时出口被打开.以上输入信号都是接点信号,因此,X4、X6、X8、X10、X12、X14、X16、X18、X20和X22端子已在装置内部连在一起作为公共端.如果输入的信号是有方向的接点,则接点的负端应连于公共端上.X23、X24：接工作电源AN或AB相,也可接其它相,用来与母线电压比同期.X25：接母线电压A相.X26：接母线电压B相.X27：接母线电压C相.X28：接母线电压中性点N.X29、X30：接备用电源AN或AB相,也可接其它相,用来与母线电压比同期.以上电压都来自相应的电压互感器.如工作和备用电源电压信号为相电压57V或线电压100,则装置内与工作或备用电源比同期的母线电压相序固定为AN或AB相.这样,所取工作电源和备用电源的电压信号应与之同相位,如相位不同,可通过预置初始相位消除相位差.X31、X32：合工作电源出口1,快速继电器接点信号,无方向.X33、X34：合工作电源出口2,快速继电器接点信号,无方向.X35、X36：跳工作电源出口l,快速继电器接点信号,无方向.X37、X38：跳工作电源出口2,快速继电器接点信号,无方向.X39、X40：合备用电源出口1,快速继电器接点信号,无方向.X41、X42：合备用电源出口2,快速继电器接点信号,无方向.X43、X44：跳备用电源出口1,快速继电器接点信号,无方向.X45、X46：跳备用电源出口2,快速继电器接点信号,无方向.如需要同时合高压侧和低压侧断路器,可将出口1接高压侧断路器,出口2接低压侧断路器,因为出口2可以设置060mS延时输出.X47、X48：跳辅机出口1,可设置延时010s.经中间继电器跳一部分辅助电机.X49、X50：跳辅机出口2,可设置延时010s.经中间继电器跳一部分辅助电机.X51、X52：跳辅机出口 3,可设置延时010s.经中间继电器跳一部分辅助电机.X53、X54：切换完毕信号出口.此信号出现,说明装置完成了一次切换控制任务.X55、X56：闭锁报警信号出口.此信号出现,表示装置正处于保护闭锁或耦合闭锁状态.X57、X58：断线报警信号出口.此信号出现,表示母线、工作电源或备用电源有断线.X59、X60：故障报警出口.此信号出现,表示装置内部发生故障、直流电源中断或断路器位置异常.具体故障原因可通过屏幕显示或打印输出.X61、X62：直流电源,X61为正端.X63、X64：等待复位信号,提醒运行人员排除故障后与时进行复位操作,以备下次切换.X66X68：RS232C通讯接口,接串行口打印机,X66为信号地,X67为TXD,X68为RXD信号.X69X71；RS232C通讯接口,用于连接上位机.X69为信号地,X70为TXD,X71为RXD信号.X72X75：RS422/485接口,用于连接上位机.其中X72为TX,X73为TX,X74为RX,X75为RX信号.RS232C接口和RS422/485接口均为通讯接口,用户可根据需要选择其一.X76X80：备用端子.7.1.6 功能选择与参数设置a>功能选择·并联或串联切换方式由控制台切换方式选择开关确定,通位为并联,断位为串联.切换方式应在切换前确定.·正常并联切换时自动与半自动选择将装置面板上的选择开关拨至"自动"位置,在正常并联切换时,手动起动后,装置自动完成切换全过程.开关在"半自动"位置时,手动起动后,只合上工作备用电源,跳开各用工作电源的工作由人工来完成.此功能在其它情况下无效.·低压减载功能通过液晶显示屏和薄膜键盘设置,"l"表示投入,"0"表示退出.·再同期捕捉功能通过液晶显示屏和薄膜键盘设置,"1"表示投入,"0"表示退出.·关闭出口将装置面板上的选择开关拨至"关闭出口"位置或控制台关闭出口控制开关闭合时,所有跳合闸出口均被关闭.b> 参数设置工作正常、备用正常、允许最大频差、允许最大相差等所有参数都可通过液晶显示屏和薄膜键盘设置.具体设置方法请见7.2节PZH1A型微机厂用电快速切换装置使用说明.7.1.7 软件、硬件框图a> 硬件部分原理框图下页硬件框图说明：装置采用双CPU80C196结构.模拟量信号经过变压器隔离后,一部分经过零比较器进入CPU1的高速输入口HSI,进行频差和相差测量,在12MHz主频下,HSI口的分辨率为l.33us,可高速高精度地跟踪测量相差和频差；另一部分进入CPU1的A/D转换器,完成对各种电压幅值的采样处理.电压幅值与相差和频差的处理相对独立.CPU2处理输入的开关量.两个CPU分别同时处理各种数据,并通过双口RAM达到信息共享.所有输入信号均采用光电隔离或变压器隔离,所有输出信号均为继电器接点方式,装置内电路与外部电气线路完全隔离.B 软件部分原理框图下页软件框图说明：相差、频差计算模块：装置采用CPU的高速输入口HIS跟踪测量工作电源电压、备用电源电压与母线三相电压.根据各路电源电压的过零时刻,实时准确高速地计算出相差与频差.同期捕捉计算模块：软件连续分析多点的相差、频差值,计算出相差与频差的变化率,同时依据合闸回路所需时间,推算出使工作或备用电源合闸完成时,相位差在零度附近的时刻.电压检测模块：利用CPU片内A/D转换器,对工作电源电压、备用电源电压与母线三相电压定时采样,与所设置值进行比较,实现低压起动、残压允许、低压减载、断线报警等功能.逻辑控制模块：随时响应外部开关量信号,进行逻辑分析,完成相应的操作功能.自检模块：对设置的多数、断路器的开关状态、装置的跳合闸出口、CPU1、CPU2、RAM、EPROM等进行自检,发现故障立即报警,并可通过显示或打印指出具体故障原因.信息打印模块：所有设置参数、自检信息、切换方式与切换过程状态和录波数据全中文打印输出.通讯模块：提供RS232C和RS422/485的通讯协议与软件接口.图三 CPU2程序主循环框图7.2 PZH-1A装置使用说明7.2.1 简介本装置选用INTEL96系列16位CPU芯片,为提高信号处理能力和实现全面功能,采用了双CPU结构.CPU1处理模拟信号,其高速输入HSI的分辨率为1.33us,数据处理能力强大,使相差、频差的跟踪计算快速准确,完全满足厂用电同期检定和快速切换的要求；开关量与逻辑功能由CPU2处理,双CPU同时工作,可以保证立即响应外部信号,可靠进行切换和故障处理,实现切换的零等待.本装置是PZHl型厂用电源快速切换装置的换代产品,通过微机化,得到全面更新,参数设置直观方便,切换更为可靠,且功能齐全,可提供装置面板、控制台和上位机三种控制操作方式,便于实现微机化管理.7.2.2 使用方法7.2.2.l 操作方式a> 利用装置面板上的按键、开关和液晶显示屏,可以设置参数、显示参数、选择切换方式自动/半自动、串联/并联、打印切换记录和起动正常切换；发光二极管显示信号输入情况,并自保持显示"复位"前相应跳合闸出口命令.b> 通过控制台可以选择切换方式串联并联和起动正常切换；关闭或开放出口与对装置进行复位.c> 通过上位机的计算机标准窗口界面设置参数、显示参数、实时监控、打印切换记录和起动正常切换.7.2.2.2 面板操作a> 功能选择1并联或串联方式端子X19、X20短接为并联,断开为串联.正常切换前,先选择好所要的切换方式串联/并联.切换完毕后再转到事故切换所需的切换方式,以备事故切换.2正常并联切换时全自动与半自动选择"信号输出"插件开关拨在"全自动"位置,在正常并联切换时,手动起动后,装置自动完成切换全过程,开关拨在"半自动"位置,装置起动后,只合上一个电源,跳开另外一个电源的工作由人工来完成.此功能在其它情况下无效.3低压减载功能通过液晶显示屏和薄膜键盘设置,允许低压减载设置为"l",禁止低压减载设置为"0".4同期捕捉功能通过液晶显示屏和薄膜键盘设置,允许同期捕捉设置为"l",禁止同期捕捉设置为"0".5关闭出口"信号输出"插件上开关拨在"关闭出口"位置,切换出口出口1和出口2被关闭.短接端子X21、X22,切换出口出口1和出口2也被关闭.b> 自检CHECK: RAM OKEPROM OKCPU1 OKPARAMETER OKUwork OK Uback OK CPU2 ERROR装置通电后,自动巡检内部电路、所设置参数和跳合闸出口继电器,出现异常立即报警,并可按"显示"键显示或"打印"键打印出故障具体原因,右图是液晶显示屏显示的自检信息. 故障原因有：工作电压异常、备用电压异常、参数不对应、断路器位置异常、跳合闸回路异常、PT未投、CPU1、CPU2、EPROM1、EPROM2、RAM故障.故障名称与原因见表7-2-1说明.表7-2-1 故障名称与原因名称故障原因故障报警等待复位切换功能RAM3号插件芯片N7出错禁止EPROM3号插件芯片N4出错禁止CPU13号插件芯片N3出错禁止PARAMETER设定参数就丢失×禁止Uwork工作电压低于设定值×见注禁止Uback备用电压低于设定值×见注禁止CPU23号插件芯片N1出错禁止3号插件芯片N6出错禁止断路器位置异常禁止PT未投×禁止跳合闸回路异常禁止注：在故障报警和等待复位栏中,""表示有此信号输出,"×"表示无此信号输出.Uwork、Uback中,仅当此电源作为切换的目标电源,且电压低于设定值时,装置将发出"等待复位"信号并禁止切换.若装置检测到某项故障,则显示"ERROR",否则显示"OK".RUN: 99:05:21Uwork= 102vUback = 103vUa= 102vUb= 102vUc= 102v= 1°f= 0.02Hzc> 监控状态自检后,进入监控状态.通过液晶显示屏实时显示工作电源电压、备用电源电压、母线A、B、C三根电压、相差、频差六项参数,如右图所示.在显示屏右上角用数字显示装置的内部时间,格式为：年月日.d> 参数设置在参数设置过程中,装置不响应切换命令,并发出"等待复位"信号.用户根据需要,可通过液晶显示屏和键盘设置参数.装置处于监控状态时,按"设置"按钮,输入用户密码"888"后,再按"设置"按钮,即可进入参数设置模块.SETUP：母线电压 100V工作电压 100V备用电压 100V利用""和""键选择参数值,选定后按"确认"键保存.参数顺序设定,并有汉字提示,简单直观,可避免错输漏输.典型设置画面如右图.具体步骤如下：l在装置处于监控状态时,按"设置"按钮,显示屏提示"password",请输入用户密码,通过""、""键选择密码"888",按"确认"键完成密码输入.2正确输入密码后,再按"设置"按钮,即进行参数设置.3用""、""键选择所需参数,当前被选参数名称反显,按""键选择上一个参数,按""键选择下一个参数.每屏显示三种参数,程序自动翻屏.选择所需参数后,可按"确认"键修改参数值,按键使参数增加一个设定步长,按""键使参数值减小一个设定步长,选定参数值后按"确认"键保存.4重复步骤3,直至所有参数设置完毕.也可中途按"设置"键返回监控状态,已确认的参数设置有效.e> 参数说明：l母线电压：如母线采样电压取线电压,应将电压参数设置为100V；如母线采样电压取相电压,应将电压参数设置为57V.2工作电压：加工作电源采样电压取线电压,应将电压参数设置为100V；如工作电源采样电压取相电压,应将电压参数设置为57V.3备用电压：如备用电源采样电压取线电压,应将电压参数设置为100V；如备用电源采样电压取相电压,应将电压参数设置为57V. 注：母线电压、工作电压、备用电压的设置应与2号插件的相应跳线选择一致.4同捕允许：装置同捕允许时,可实时依据母线电压相位变化速率与已知合闸回路时间常数,推算出合闸时刻,使合闸完成时的相位差接近于零度.允许同期捕捉设置为"l",禁止同期捕捉设置为"0".5合闸时间：同捕允许时有效目标电源断路器的合闸时间.参数设置范围0mS300mS,步长为 lmS.6减载允许：装置减载允许时,当母线电压低于母线低压起动值,可在设定延时后发出跳次要辅机命令.允许低压减载设置为"l",禁止低压减载设置为"0".7减载延时1：减载允许时有效母线电压持续低于低压起动值的时间,超出时装置发出低压减载命令1.参数设置范围0S10S,步长为10mS.8减载延时2：减载允许时有效母线电压持续低于低压起动值的时间,超出时装置发出低压减载命令2.参数设置范围0S10s,步长为100ms.9减载延时3：减载允许时有效母线电压持续低于低压起动值的时间,超出时装置发出低压减载命令3.参数设置范围0S10S,步长为100mS.10相差：允许快速切换的最大相角差.参数设置范围060°,步长为l°.11频差：允许快速切换的最大频率差.参数设置范围09.95Hz,步长为0.05Hz.12残压：允许慢速切换的最大母线电压.参数设置范围2050,步长为1.13低压起动：起动低压延时的最大母线电压.参数设置范围5080,步长为1.14工作正常：工作电源电压值不小于设定值.参数设置范围80100Un,步长为1.15备用正常：备用电源电压值不小于设定值.参数设置范围80100Un,步长为1.16低压延时：母线电压持续低于低压起动值的时间,超出时装置发出低压起动切换命令.参数设置范围0S10S,步长为10ms.17快闭延时：装置响应外部快切闭锁接点的时间.参数设置范围0mS500ms,步长为1mS.<18>合备延时：事故并联自动切换时,为了防止故障工作电源跳闸时间长于备用电源合闸时间,备用电源和故障工作电源并联运行,导致切换失败,可以延时发出合备用命令.参数设置范围0mS150mS,步长为lmS.19初始相角：因接线方式不同,目标电源与母线电压的固有相角差.参数设置范围0359°步长为1°.20密码与时间；装置可用密码软件闭锁参数设置、面板起动功能.密码范围0999.装置的内部时间可在设置项目中调整,无2000年问题.f> 参数显示DISP： 99：05：21母线电压 100V工作电压 100V备用电压 100V在参数显示过程中,装置仍能响应切换命令参数可列表显示,以方便用户查阅和检测,显示如右图.参数显示步骤如下：1在装置处于监控状态时,按"显示"按钮进行参数显示.2按"显示"键翻屏.3直至所有参数显示完毕,返回监控状态.g> 起动切换正常切换前,先选择好所要的切换方式.切换完毕后再转到事故切换所需的切换方式,以备事故切换.切换步骤如下：l选择好所要的切换方式串联/并联、自动半自动.2输入用户密码"888".3按"手动"键起动切换.4装置发出跳合闸命令,相应跳合指示灯亮并保持.5切换完毕后,装置发出"切换完毕"、"等待复位"信号.6按"复位"键,"切换完毕"、"等待复位"信号解除,装置返回监控状态.h> 切换记录打印在切换记录打印过程中,装置仍能响应切换命令.装置可将设置参数、自检信息、切换前状态、当前状态、切换方式、切换动作过程、切换录波数据通过中英文打印机打印,便于分析厂用电切换前后的细节情况.打印步骤如下：l在装置处于监控状态时,按"打印"按钮进入打印菜单.2利用""和""键选择打印项目,选定后按"确认"键开始打印.3打印完毕,可选择"退出"菜单项或按"复位"键返回监控状态.打印菜单项包括：参数信息、状态信息、错误信息、切换记录、录波数据、退出、前一次记录、前二次记录、前三次记录、前四次记录、前五次记录、前六次记录.7.2.2.3 控制屏操作正常切换前,通过控制屏选择开关选择好所要的切换方式.切换完毕后再转到事故切换所需的切换方式,以备事故切换.切换步骤如下：l选择好所要的切换方式串联/并联、自动半自动.2按"手动"键起动切换.3装置发出跳合闸命令.4切换完毕后,装置发出"切换完毕"、"等待复位"信号.5按"复位"键,"切换完毕"、"等待复位"信号解除,装置返回监控状态.7.2.2.4 上位机操作将上位机的通讯RS232口或通讯RS485422口与装置的相应通讯口相连,并运行基于WINDOWS95操作系统的程序"PZH-1A.EXE",通过程序提供的标准窗口界面与装置联络.实现设置参数、显示参数、实时监控、打印切换记录和起动切换等功能.7.2.3 检验规程本规程仅适用于对PZH1A微机厂用电快速切换装置整机功能与外部保护配合性能进行的检验.PZH1A型厂用电快速切换装置以下简称装置经过调试老化后,须通过本规程规定的检验项目,方能入库或出厂.用户也可依据本规程进行新机检验或定期例行检测.7.2.3.l 外观检验a> 结构件检查装置的机箱、插件面板等结构件外形应无加工质量缺陷,紧固件无松动,表面涂层B镀层均匀,色泽一致,无脱落折皱,印字清晰.b> 电气装配检查各插件上的元器件弯形美观一致,焊装整齐,无明显歪斜或相互碰触,紧固件无松动端子排列紧密整齐,清晰.7.2.3.2 准备工作a> 测试仪器万用表与短接线若干b> 装置接线l解开装置跳合闸出口压板.2按上图接线.7.2.3.3 功能检验a> 通电自检、打印出口检查开启装置电源,电源板灯应亮,液晶显示屏为监控状态.接入打印机与装置联络线,开启打印机电源,按装置"打印"按钮,可打印出切换记录.b> 输入信号检查1> 母线电压 将母线三相电压接入装置端子X25、X26、X27和X28,2号面板"母线A相"、"母线B相"和"母线C相"三只灯应亮.2> 工作电源 将工作电源接入装置端子 X23和 X24,工作电压大于工作正常设置值时,2号面板"工作正常"灯应亮.3> 备用电源 将备用电源接入装置端子X29和X30,备用电压大于备用正常设置值时,2号面板"备用正常"灯应亮.4> 母线PT投入 端子X3和X4短接时"PT投入"灯亮,断开时"PT投入"灯灭.5> 保护起动 端子X5和X6短接时"保护"灯亮,断开后按"复位","保护"灯灭.6> 保护闭锁 端子 X7和X8短接时"保护闭锁"灯亮,断开后按"复位","保护闭锁"灯灭.7> 快速切换闭锁 短接端子X9和X10,打印切换记录当前状态中应为"有快切闭锁"；断开端子X9和X10,按"复位",打印切换记录当前状态中应为"无快切闭锁".8> 工作电源投入 端子X11和X12短接时"工作投入"灯亮,断开时"工作投入"灯灭.9> 备用电源投入 端子X13和 X14短接时"备用投入"灯亮,断开时"备用投入"灯灭.10> 手动起动、复位 短接端子X17和X18,"手动"灯亮,断开端子X17和X18；短接端子X15和X16,"手动"灯灭,断开端子X15和X16.11> 串并联方式、自动/半自动 断开端子 X19和 X20, 4号面板"自动/半自动"开关位置为"半自动",打印切换记录中当前状态为"串联"、"半自动"；短接端子X19和X20 ,4号面板"自动/半自动"开关位置为"自动",打印切换记录中当前状态为"并联"、"自动".12> 关闭出口 端子 X21和 X22短接时"关闭出口"灯亮,断开时"关闭出口"灯灭. 4号面板"关闭出口"开关投入位置时"关闭出口"灯亮,退出位置时"关闭出口"灯灭.c> 切换功能、输出信号检验 切换的具体过程可结合打印切换记录进行分析. 将母线电压、工作电源、备用电源接入装置,母线PT投入.然后合上出口压板.1> 手动切换,串联方式,方向由备用电源至工作电源 短接端子X13和X14,"备用投入"灯亮. 1手动起动：按"手动"按钮,"手动"灯亮. 2跳备用开始：与"手动"灯亮同时发出"跳备用"命令,"跳备用"灯亮,接点X43和X44、接点X45和X46闭合约0.5S.