燃煤锅炉脱硫系统设计说明书.doc

环境工程综合实验课程设计 专 业: 环境工程姓 名: 学 号:目 录1 课程设计题目32 设计依据32.1 技术标准及依据32.2 设计参数及参数范围32.3 设计原则及设计目标43 污染源强分析43.1 污染物浓度的计算43.2烟气中SO2的浓度计算63.3烟气SO2排放量的计算74 工艺设计74.1 工艺选择74.2吸收设备的选择84.3 工艺原理84.4 脱硫系统工艺流程94.5 工艺组成95 相关的设计计算105.1 脱硫剂液箱容量与设计105.2 增压风机105.3 SO2吸收系统115.3.1 塔径及底面积计算115.3.2 脱硫塔高度计算116 附图12附图1 双碱法烟气脱硫工艺流程图12附图2 吸收塔系统13附图3 吸收塔平面图131 课程设计题目XX省某火电厂30t/h燃煤锅炉烟气的脱硫系统设计2 设计依据2.1 技术标准及依据1大气污染物综合排放标准 GB16297-19962工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ46220093大气污染防治手册4锅炉大气污染物排放标准GB13271-20015环境空气质量标准GB3095-19966XX省大气污染物排放标准2.2 设计参数及参数范围1根据技术标准与排放标准.确定设计参数及设计范围。锅炉型号：30 t/h 锅炉一台烟气排放量：19000m3/h燃料种类：无烟煤燃煤量：2.237152t/h炉内温度：700锅炉排烟温度：155烟气含氧量：60.2605mol/kg燃煤目前SO2排放浓度：1353mg/含硫率：1.1% 锅炉热效率：75% 空气过剩系数：1.2<2>拟用双碱法.据工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ 4622009.故有:液气比G/L为2钙硫比Ca/S为1.1净化效率不小于95%可用率为95%2.3 设计原则及设计目标设计原则：1设计中为将来更加严格的排放标准及规模扩大留有余地。2因地制宜.节省场地。3严禁转移污染物.全面防治二次污染。设计目标：1根据XX省大气污染物排放标准标准.该火电厂标准状态下SO2排放浓度应小于300 mg/m32为保证电厂周围居民区空气质量.同时执行环境空气质量标准GB30951996的二级标准.即小于居民区大气中SO2 最高允许的日平均浓度0.15mg/m3 3总量控制指标达标3 污染源强分析3.1 污染物浓度的计算含硫率为1.1%.选择煤种为无烟煤以1kg无烟煤为基础.则：成分 质量/g 物质的量/mol 理论需氧量/molC 649.572 54.131 54.131H 25.308 12.654<分子> 6.327O 14.06 0.879 -0.4395N 6.327 0.226 <分子> S 7.733 0.242 0.242H20 75 4.17 灰分 222 <1> 理论需氧量为<54.131+6.327-0.4395+0.242>mol/kg = 60.2605mol/kg 燃煤假定干空气中氮和氧的摩尔比为3.78.则1kg燃煤完全燃烧所需要的理论空气量为：60.2605×<1+3.78> mol/kg =288.0452 mol/kg 燃煤即标况下288.0452×m3N /kg = 6.452 /kg燃煤<2> 理论烟气量按照标准状况换算体积.下同理论上烟气的组成为CO254.131mol/kg；H2O12.654+4.17=16.824mol/kg;N260.2605×3.78+0.226=228.01mol/kg ; SO20.242mol/kg ;灰分222mol/kg故理论干烟气量为：54.131+228.01+0.242mol/kg=282.383mol/kg燃煤282.383×/kg = 6.325 m3N /kg 燃煤理论湿烟气量为：282.383+16.824mol/kg=299.207mol/kg燃煤299.207×m3N /kg = 6.702 /kg 燃煤3实际烟气量空气过剩系数为1.2.可求：实际干烟气量Vfg =理论干烟气量+理论空气量×空气过剩系数-1 =6.325+ 6.452× 0.2 = 7.6154/kg 燃煤实际湿烟气量Vfg =理论湿烟气量+理论空气量×空气过剩系数-1=6.702+ 6.452× 0.2 = 7.9924 /kg 燃煤<4>锅炉燃煤量：式中：D：锅炉每小时的产汽量kgh；Q低：煤的低位发热量kcal/kg ：锅炉的热效率%；i2：锅炉在某工作压力下的饱和蒸汽热焓kcal/kg；1.25MPa 时为1400.4kJ/kg i1：锅炉给水热焓kcal/kg.一般给水温度取20.则i1=84.80kJ/kg.则:(5) 标准状态下的总干烟气量：标准状态下的总湿烟气量：取设计烟气量为19000/kg3.2烟气中SO2的浓度计算<1> SO2产污系数及其质量流量二氧化硫产污系数： <Kg/t>式中：SY-燃煤应用基含硫量.%P-燃煤中硫的转化率煤粉炉一般取0.9.%Kg/t脱硫装置入口烟气中的SO2质量流量可根据下面公式估算：式中：M<SO2>脱硫装置入口烟气中的SO2质量流量.t/hK染料燃烧中硫的转化率煤粉炉一般取0.9Bg锅炉最XX续工况负荷时的燃煤量.t/hq锅炉机械未完全燃烧的热损失.%Sar燃料的收到基硫分.%所以：烟气中SO2 的实测浓度为：根据锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001的相关规定.需将实物浓度折算.规定说明燃煤锅炉.折算项目为烟尘.SO2.NOX排放浓度时.过量空气折算系数=1.8锅炉大气污染物过量空气系数折算排放浓度按下式计算：式中 C折算后的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度.g/ 实测的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度.g/ 实测的过量空气系数 规定的过量空气系数已知a =1.2.燃煤锅炉的过量空气折算系数a =1.8所以折算后烟气中SO2的浓度：3.3烟气SO2排放量的计算工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ 4622009对于65t/h以下工业锅炉脱硫装置的设计脱硫效率不宜小于80%的标准。则每小时去除SO2的量为：出口烟气中SO2的排放量为：取烟囱出口处平均风速u为5.0m/s；烟囱出口处烟气流速不应低于该高度处平均风速的1.5倍.故取烟囱出口流速v为9.0m/s；取为0.5;烟气出口处烟流温度Ts为155；烟囱高度取60m;烟囱出口内径D为2m。根据霍兰德Holland公式得烟气抬升高度：总高度H=60+11.53=71.53m地面最大浓度 脱硫结果满足XX省大气污染物排放标准.亦满足环境空气质量标准的二级标准.即小于居民区大气中SO2 最高允许的日平均浓度0.15mg/m3.脱硫效果良好。4 工艺设计4.1 工艺选择钠法由于脱硫剂较贵.因而运行费用高；氧化镁法的脱硫剂氧化镁不仅价格较贵.而且XX地区镁源不足.造成运行成本高昂；氨法存在氨泄漏问题.容易造成二次污染.而且脱硫剂价格高.因而在中小型锅炉中应用不多。相对于以上三种工艺.双碱法消耗的脱硫剂主要是价廉的石灰。吸收液中的钠碱通过再生.大部分可循环回用.减少了运行费用.具有投资少、占地面积较小、运行费用低等优点.符合中小型锅炉烟气脱硫工艺选择的"技术成熟、经济合理、工程可行"三统一原则.因此本方案采用双碱法脱硫工艺。4.2吸收设备的选择SO2吸收净化过程.处理的是低浓度SO2烟气.烟气量相当可观.要求瞬间内连续不断地高效净化烟气.脱硫吸收器的选择原则.主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量.因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔比较合适。通常.喷淋塔、填料塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。吸收设备中.喷淋塔液气比高.水消耗量大；筛板塔阻力较大.防堵性能差；填料塔防堵性能差.易结垢、黏结、堵塞.阻力也较大；湍球塔气液接触面积虽然较大.但易结垢堵塞.阻力较大；文丘里阻力大。相比之下.旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点.适用于快速吸收过程.且除尘脱硫效率高。因此.选用旋流板塔脱硫除尘器。4.3 工艺原理1吸收反应洗涤过程的主要反应式：+2洗涤液内含有再生后返回的及系统补充的,在洗涤过程中生成亚硫酸钠。 2+在洗涤液中还含有,系烟气中的与亚硫酸钠反应而生成。 2+22再生反应用石灰浆料进行再生时：+ +2 +亚硫酸钙的一般形式为半水亚硫酸钙。用石灰石粉再生时：2 + + +1/23 硫酸钠的去除 硫酸钠用硫酸酸化使其转变为石膏来去除。+2+32+2加酸后.PH 下降到23.使亚硫酸钙转化为亚硫酸氢钙而溶于溶液中.于是溶液中的超过了石膏的溶度积.使石膏沉淀出来。4 氧化反应在回收法中.最终产品是石膏.需将由再生反应应得到的亚硫酸钙氧化为石膏。+4.4 脱硫系统工艺流程4.5 工艺组成脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括：石灰消化池、钠碱罐、搅拌器及相应的阀门、管道及管件等。由成品石灰粒径小于10mm90的粉状石灰运至厂里后手工加入石灰消化池进行消化.消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再生反应。烟气系统热烟气自锅炉出来后进入吸收塔.向上流动穿过喷淋层.在此烟气被冷却到饱和温度.烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气.经除雾器除去水雾后.通过烟道经引风机进入烟囱排空。从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用A3钢制作.并根据需要设置膨胀节。SO2吸收系统 在吸收塔内.脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应.生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。SO2吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道副塔、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。5 相关的设计计算5.1脱硫剂液箱容量与设计<1>石灰消化池本设计采用化灰池搅拌器.得含固率为15%的石灰浆液.其密度为1.2 t/ m3.熟石灰的质量流量为26.46÷56×78=36.86kg/h。按照工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ 4622009.脱硫剂浆液贮罐的容量宜不小于设计工况下2h的浆液消耗量.所以.熟石灰浆液箱容量为所以设计V 浆液箱为0.5m3。尺寸：直径 =0.85m.高度h=0.86m。<2>钠碱溶解池钠碱溶解池的有效容积取1.5m3。尺寸：直径 =1.23m.高度h=1.24m。5.2 增压风机30t/h 锅炉相当于24.5MW 机组容量.参考HJ/ T 179-2005 经验.机组容量在300MW 以下.脱硫增压风机可选用高效离心风机.增压风机的风量为满负30t/h 荷工况下烟气量的110%.增压风机的压头为脱硫装置在满负荷工况下并考虑10温度裕量下阻力的120%。所以增压风机的风量为正常状态下.烟气动过烟气管道、进口挡板、脱硫塔喷淋层、除雾板、烟气管道、出口挡板.整个系统压降为P=P 管道+P 挡板+P 喷淋+ P 除雾P 管道约为210Pa P 挡板约为2×5=10Pa P 喷淋约为85 Pa P 除雾约为15 Pa 所以P=210+10+85+15=320Pa 5.3 SO2吸收系统5.3.1 塔径及底面积计算塔内流速：设v=2m/s底面积5.3.2 脱硫塔高度计算液气比取L/G= 2.1.烟气中水气含量设为4% 循环水泵流量： 塔底浆液区的高度：塔底浆液区取泵5min 的流量.则 计算洗涤反应区高度：停留时间取2.5 秒.则洗涤反应区高度反应区为二级喷淋.层间距2.2m除雾区高度取3.0 米.所以.H3=3.0m 第一级除雾器距离最上一层喷淋层距离为1m 第二级除雾器距离第一级除雾器1m 第二级除雾器上端留有1.0m 的间隙 进气口烟气管道直径进气口烟气流速不超过15m/s管道直径：取管道直径D 管道为0.8 m 所以管道烟气流速为13.4 m/s 脱硫塔总高度：6 附图附图1 双碱法烟气脱硫工艺流程图附图2 吸收塔系统附图3 吸收塔平面图9 / 9